热煨碳钢弯管

河北晟拓管道装备有限公司
热煨碳钢弯管用母管的机械性能对热煨碳钢弯管的性能有直接影响。
碳钢热煨弯管是将管子加热后,对管子进行热弯。管子加热后,增加塑性,能弯制任意角度的弯管.在没有冷弯设备的情况下,对管径较大、厚管壁的管子大都采用热弯。管子划线应注意:弯管弧长按上式计算,是管子的理论加热长度,实际弯管时,在弯曲长度的范围内,由于加热,管子会略有伸长。当需要计算弯管的实际弯长时,应将这部分伸长量考虑进去。
碳钢热煨弯管用母管的机械性能对碳钢热煨弯管的性能有直接影响。母管化学成分设计只是决定母管性能的必要条件,还不是充分条件。钢板(卷)的轧制工艺,如轧制温度、轧制道次及压下量等,以及制管工艺都对母管的*终机械性能有直接影响,同一种成分设计的钢,因控轧工艺与制管工艺的不同或差异,可得到强度级别不同的控轧钢管。用同一强度级别的控轧钢管做母管,由于原轧板轧制工艺不同,即使采用相同的弯管弯制工艺,所生产的弯管力学性能也将会不同。
母管化学成分设计只是决定母管性能的必要条件,还不是充分条件。钢板(卷)的轧制工艺,如轧制温度、轧制道次及压下量等,以及制管工艺都对母管的*终机械性能有直接影响,同一种成分设计的钢,因控轧工艺与制管工艺的不同或差异,可得到强度级别不同的控轧钢管。用同一强度级别的控轧钢管做母管,由于原轧板轧制工艺不同,即使采用相同的弯管弯制工艺,所生产的弯管力学性能也将会不同。
弯管包含三个主要控制要点。包括弯头的椭圆度、管子壁厚减薄量以及弯头外观成型。这三个控制点相辅相成,相互制约。对于薄壁小弯曲半径的弯头,弯制时容易出现的问题在于椭圆度超差,以及弯头内侧出现褶皱。弯管时弯头外侧为拉伸面,弯头内侧为挤压面.当管子壁厚相对较薄时,内侧会由于挤压过度产生褶皱;与之相对,外侧则会因为拉伸过渡出现壁厚达不到要求,甚至出现拉裂的情况。
对于挤压弯头,常见的缺陷有:弯头内侧内凹、挤压后弯头呈方形、偏心及椭圆度超差。小R挤压对工人操作要求较高,包括对加热温度的控制,挤压和***时弯头的摆放位置等。当壁厚较薄时,大程度增加了加热弯头随意变形的可能性,容易造成弯头不合格。
弯管要点介绍
影响弯管质量的因素是多样化的。在弯制管子规格φ60×4 20G,弯管半径R120,弯管角度150°的弯头过程中,弯管速度为480r/h,所用滑槽规格为φ60/R120。 弯制后弯头内侧出现明显褶皱,椭圆度10%;随后将弯管速度降为200r/h,弯制后未出现褶皱,但弯头椭圆度超过标准要求的12%,达到17%;再次调整弯管速度至300r/h,所弯制出的弯头椭圆度仍然超差,为12.8%,同时弯头内侧有轻微褶皱。经分析,此弯头弯制需克服的问题在于,降低弯管速度可***褶皱,但同时会使弯头椭圆度超差,二者大致呈反比关系。于是采取以下措施:1.换用φ60/R105的滑槽,并在一定程度上加大滑槽与管子之间的夹紧力,增加反变形来保证椭圆度;2.将弯管速度调整至250r/h,来***褶皱。调整后再进行试弯,弯头内侧未发现褶皱,椭圆度为11.2%,弯头合格。