热煨碳钢弯管

河北晟拓管道装备有限公司

热煨碳钢弯管用母管的机械性能对热煨碳钢弯管的性能有直接影响。
     碳钢热煨弯管是将管子加热后，对管子进行热弯。管子加热后，增加塑性，能弯制任意角度的弯管.在没有冷弯设备的情况下，对管径较大、厚管壁的管子大都采用热弯。管子划线应注意:弯管弧长按上式计算，是管子的理论加热长度，实际弯管时，在弯曲长度的范围内，由于加热，管子会略有伸长。当需要计算弯管的实际弯长时，应将这部分伸长量考虑进去。

碳钢热煨弯管用母管的机械性能对碳钢热煨弯管的性能有直接影响。母管化学成分设计只是决定母管性能的必要条件，还不是充分条件。钢板（卷）的轧制工艺，如轧制温度、轧制道次及压下量等，以及制管工艺都对母管的*终机械性能有直接影响，同一种成分设计的钢，因控轧工艺与制管工艺的不同或差异，可得到强度级别不同的控轧钢管。用同一强度级别的控轧钢管做母管，由于原轧板轧制工艺不同，即使采用相同的弯管弯制工艺，所生产的弯管力学性能也将会不同。
     母管化学成分设计只是决定母管性能的必要条件，还不是充分条件。钢板（卷）的轧制工艺，如轧制温度、轧制道次及压下量等，以及制管工艺都对母管的*终机械性能有直接影响，同一种成分设计的钢，因控轧工艺与制管工艺的不同或差异，可得到强度级别不同的控轧钢管。用同一强度级别的控轧钢管做母管，由于原轧板轧制工艺不同，即使采用相同的弯管弯制工艺，所生产的弯管力学性能也将会不同。

弯管包含三个主要控制要点。包括弯头的椭圆度、管子壁厚减薄量以及弯头外观成型。这三个控制点相辅相成，相互制约。对于薄壁小弯曲半径的弯头，弯制时容易出现的问题在于椭圆度超差，以及弯头内侧出现褶皱。弯管时弯头外侧为拉伸面，弯头内侧为挤压面.当管子壁厚相对较薄时，内侧会由于挤压过度产生褶皱；与之相对，外侧则会因为拉伸过渡出现壁厚达不到要求，甚至出现拉裂的情况。 
对于挤压弯头，常见的缺陷有：弯头内侧内凹、挤压后弯头呈方形、偏心及椭圆度超差。小R挤压对工人操作要求较高，包括对加热温度的控制，挤压和***时弯头的摆放位置等。当壁厚较薄时，大程度增加了加热弯头随意变形的可能性，容易造成弯头不合格。 
 弯管要点介绍 
影响弯管质量的因素是多样化的。在弯制管子规格φ60×4 20G，弯管半径R120，弯管角度150°的弯头过程中，弯管速度为480r/h，所用滑槽规格为φ60/R120。 弯制后弯头内侧出现明显褶皱，椭圆度10%；随后将弯管速度降为200r/h，弯制后未出现褶皱，但弯头椭圆度超过标准要求的12%，达到17%；再次调整弯管速度至300r/h，所弯制出的弯头椭圆度仍然超差，为12.8%，同时弯头内侧有轻微褶皱。经分析，此弯头弯制需克服的问题在于，降低弯管速度可***褶皱，但同时会使弯头椭圆度超差，二者大致呈反比关系。于是采取以下措施：1.换用φ60/R105的滑槽，并在一定程度上加大滑槽与管子之间的夹紧力，增加反变形来保证椭圆度；2.将弯管速度调整至250r/h，来***褶皱。调整后再进行试弯，弯头内侧未发现褶皱，椭圆度为11.2%，弯头合格。