Q355B冷弯弯管生产厂家

河北晟拓管道装备有限公司。

弯管是指弯曲半径大于1.5DN的弯型钢管。在管道工程中，按制作的方法不同，弯管的表示方法为外径X厚度。如108X6. 其弯曲半径是从1.5D向上来说的。1.5D为弯头，再向上就是弯管了。煨制河北合金弯管厂家的大弯又分为冷煨和热煨两种，具有伸缩弹性较好、耐高压、阻力小等点，因而被广泛使用。
   45度弯管使用注意事项：
不能将两个45度弯管焊接成90度弯管来使用，因为弯管是管道上应力的集中区，膨胀和冷却变形的大部分应力都在弯管处释放。另外焊缝本身应是薄弱环节，疲劳变形快会造成开裂损坏，这埋下了大的隐患，所以千万不能图一时方便，终造成巨大的损失。

   45度弯管煨制步骤：
1、准备工作做好后，就可以开始煨制，操作手必须认真地对待每一个细节，质量就是生命。 
2、涨内胎芯：直到内胎芯的压力达到大值，才可以进行下一个步骤。 3、启动底座控制手柄：使防腐管在上模具与底模和楔块中实现水平。 
4、启动楔块控制手柄：拖起钢管，当防腐管水平后，按下底座控制手柄，使主顶油缸上升，上升到一定高度时，松开手柄，此时可以用角度尺测量冷弯管的角度，测量方法见附图1（注意：角度尺放置的方向需朝同一方向，可以减小角度误差）。 
5、上抬底座控制手柄：释放油缸压力，上抬楔块控制手柄，释放楔块油缸压力，然后再测量弯管角度，可以发现前后角度的变化。 
6、启动绞车控制手柄：冷弯管向前进给300毫米，执行第2-5步，完成后，上抬内胎芯控制手柄，释放内胎芯压力。 
7、再次按下绞车控制手柄：使冷弯管进给300毫米，在工作人员的配合下，使内胎芯向后倒退600毫米，使得内胎芯回到起弯点，这样保证了内胎芯永远在模具的下方，目的是为了控制弯制点（弯曲段）的椭圆度。然后重复第2-7步，进行每弯两次退一次内胎芯的循环过程。 
8、煨制工艺：大于8度和小于8度的煨制方法和次数是不同的，但大致可分三个阶段起始段、微调段、结束段。当然,不同的操作手可能会产生不同的结果，但对于正常的操作步骤来说出入不是很大（一般在标准要求的范围内）。因为设备前后结构的区别造成前后端管口椭圆度的不同，所以需制订满足标准要求的工艺和规程。 
9、角度的变化是钢材的弹性造成，一般情况下，弯制角度达1度时，实际的自然角度只有0.5度。所以要克服管材材质、温度、操作手视觉、测量员等综合因素造成的误差。 （四）出管步骤 
当冷弯管达到了所需的要求后，需把冷弯管从设备中吊出， 具体步骤如下： I.释放所有工作压力（内胎芯压力、楔块压力、底座油缸压力）。