厚壁热推弯管生产厂家

河北晟拓管道装备有限公司。

焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸到焊件的距离。
焊接过程中,随着焊丝伸出长度的增加,焊丝的预热状态电阻值急剧增大,焊丝熔化速度加快,可提高焊接速度。
当焊丝伸出长度过大时,焊丝会发生过热而成段成段的熔断,致使焊接过程不稳定,飞溅增大,焊缝成形不良,气体对熔池的保护也被减弱。
反之,则焊接电流增大,短路频率加快,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使飞溅的金属物质堵塞喷嘴,影响气体的流通保护,产生气孔。
实践表明,焊丝伸出长度是焊丝直径的10倍左右较为适合。
CO2气体的流量对熔池保护效果有直接影响。
当焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝伸出长度较大时,相应的气体流量也较大。反之则较小。
周围环境空气流动时应增大气体流量,当空气流动影响较大时,应终止焊接。

熔池体积过大，对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹，不能凸起，横位容易造成下坠，立位容易产生焊瘤。
熔孔的大小以熔合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。 

熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2 mm为好。
焊接过程中如果发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接。
若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。
如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊枪向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。



填充层 
焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的地方磨平。
填充层焊时，焊枪的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时，焊枪从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸形。
电弧在两侧坡口有一定的停留，保证有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。
填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2 mm，不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。