A105厚壁三通生产厂家

       河北晟拓管道装备有限公司

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       相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低，对于输送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净，焊接过程中皮未除净。另外焊接操作时，焊接速度过快，焊接电流又太小，加快了焊缝的冷却速度。

       在生产工艺上分两种：一种是无缝冷拔三通，另一种是有缝焊接三通。焊接三通材质：A#、Q碳钢、不锈钢、合金钢；三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。根据等径焊接三通的特点，肩部坡口小，等径焊接三通填充金属少，腹部坡口大，填充金属多，为使各层坡口内焊缝金属的填充量均匀，等径焊接三通并保证肩部和腹部焊缝厚度趋于一致，为此在焊接过程中应注意适当增加腹部的焊道层数或摆动幅度。等径焊接三通焊接过程中根据腹部焊缝的情况可随时调整重复焊道的长度，此外还应注意坡口外缘焊缝(道)之间圆滑过渡。

       保证焊接三通焊缝的外缘形状。等径焊接三通盖面焊分两层焊接，对马鞍形坡口焊缝进行局部填平补焊，使焊缝均匀、圆整、高度一致，为盖面焊打下基础；第二层进行成形盖面焊接。等径焊接三通焊接时焊丝水平方向摆动，等径焊接三通始终保持焊道与水平面平行，防止形成焊瘤。随着焊接的进行，等径焊接三通焊道与管接头中心线的角度不断变化，焊至腹部点(两侧焊缝相接处)时形成一个三角形空焊区。