煨制不锈钢弯头生产厂家

河北晟拓管道装备有限公司

       在弯制管子规格φ60×4 20G，弯管半径R120，弯管角度150°的弯头过程中，弯管速度为480r/h，所用滑槽规格为φ60/R120。弯制后弯头内侧出现明显褶皱，椭圆度10%；随后将弯管速度降为200r/h，弯制后未出现褶皱，但弯头椭圆度超过标准要求的12%，达到17%；再次调整弯管速度至300r/h，所弯制出的弯头椭圆度仍然超差，为12.8%，同时弯头内侧有轻微褶皱。经分*，此弯头弯制需克服的问题在于，降低弯管速度可消除褶皱，但同时会使弯头椭圆度超差，二者大致呈反比关系。于是采取以下措施：1.换用φ60/R105的滑槽，并在一定程度上加大滑槽与管子之间的夹紧力，增加反变形来保证椭圆度；2.将弯管速度调整至250r/h，来消除褶皱。调整后再进行试弯，弯头内侧未发现褶皱，椭圆度为11.2%，弯头合格。

       小口径弯头按照角度可以分为45度小口径弯头，有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头。

       无缝弯头的工艺流程简单介绍如下：1、冷拔(轧)无缝弯头管件：圆钢坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝弯头管件)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。采用氩点联焊的焊接工艺．焊条选用A022，焊丝选用：HOOCr21Nil0。低层采用氩弧焊接打底。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。