Q345D无缝三通生产厂家

 河北晟拓管道装备有限公司

      2.2 工艺过程 

  (1)下料：将无缝钢管按所需生产的无缝三通规格切割成短节，并将钢管短节两端切割成椭圆形斜口。 
  (2)开孔：在短节中央开一圆孔，使拉杆可以插入孔内。 
  (3)装模：将两端有椭圆形斜口的管坯放在外模座上，将拔块放进管坯中，然后把管坯中的拔块和拉杆相连，同时将瓦形气体火焰加热圈放置在管坯开孔上。 
  (4)拉拔：整个准备工作就绪后，就可以将瓦形气体火焰加热圈点火加热，当管坯加热到800～900℃时，同时启动两侧推力油缸和拉力油缸，这时，两侧推力油缸将管坯进行轴向推压，使管坯两端椭圆形斜口部分的金属流动到开孔处。拉力油缸将拔块向上拉拔，使开孔处的金属被拉拔成三通的支管，整个无缝三通就形成了。只要更换内模柱头和拔块就可以拔出各种规格的无缝三通。 
  (5)热处理：为***残余应力，根据管坯的材料确定热处理参数并进行热处理。 
  (6)坡口加工：将经过热处理的三通进行机械加工坡口，坡口一般为35°，并***管口毛刺。 
  (7)除锈喷漆：彻底除锈后喷防锈漆。 

  3 工艺特点 

  (1)该工艺只是对管坯进行局部加热一次热拔成型，不象热挤压工艺要进行多次加热才能成型，这样减少了工序，工人劳动强度小，生产效率大大提高。 
  (2)如果配有管坯自动送料装置，其工艺过程完全能实现自动化操作。 
  (3)设备制作简单，可以用普通的液压机改装而成，所以很容易推广。 
  (4)由于加热所用燃料为天然气，该工艺很适合有天然气资源的石油单位在生产中采用，可以降低成本。在电力资源丰富的地方也可以用高频加热圈代替瓦形气体火焰加热圈，其效果是一样的。也就是说应用该工艺不受燃料种类限制。 
  (5)采用该工艺与热挤压工艺成型三通具有同样的质量效果，特点是：在推压、热拔变形过程中，管坯金属保持连续流畅状态，形成支管的金属由管坯开口周围金属和管坯椭圆斜口部分金属组成，由于热拔和推压力与管坯的纤维方向垂直，在形成支管时，金属材料纤维组织只弯曲而不被剪断，所以三通的整体强度高。爆破试验证明，三通肩部和腹部的强度均高于直管的强度，解决了人们普遍关心的三通肩部和腹部峰值应力高而影响强度的难题。