L415Q大口径弯管生产厂家

河北晟拓管道装备有限公司。

       高压弯管采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极).对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护.高压弯管为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈,油污等务必清理干净.保护气体为氩，气,纯度为99.99％.当焊接电流为5050A时,高压弯管，流量为80L/min,当电流为50250A时,氩，气流量为25L/min.高压弯管钨极从气体喷嘴突出的长度,以45mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是23mm,在开槽深的地方是56mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm.高压弯管焊接电弧长度,焊接普通钢时,以24mm为佳,而焊接不锈钢时,以3mm为佳,高压弯管过长则保护效果不好。高压弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点.防风与换气,有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施..

    
       中频感应电热弯管机是常用的热弯管设备，可实现加热、弯曲及冷却连续遗行的弯管过程。这类弯管机由机械和电气两部分构成，机械部分包括弯管的夹持及施力部分，电气部分则包括电机及中频发生装置。根据弯管时施加弯矩的方法不同，弯管机又分为推弯式和拉弯式两种类型。推弯式中频感应电热弯管机工作原理是通过对管坯轴向施加推力。边加热、边弯曲、边喷冷水冷却，从而完成弯管过程的。

当用吊带把防腐管送入一半到设备后，放下吊带，吊车向前走，取下吊带，把管口扶正装置（即带有弧形钩的吊钩）用吊车吊起，然后吊车向后行走，把剩下的一半送入设备中。在防腐管进入设备的同时，操作手应该认真的配合，控制内胎芯在管中行走，保持重心在适当的位置（一般在楔快的上方），以便于防腐管的顺利进入。 防腐管进入设备困难的主要原因有: I. 防腐管没有放在滚轮上；

II. 前部楔块抬得较高，高出滚轮，产生很大摩擦力；

III.吊车的吊装行走方向与设备的前后方向不平行，使得防腐管与设备产生侧向摩擦力。

7、防腐管的定位：

防腐管进入设备后，把绞车（其作用是用于防腐管弯制时提供进给的动力源）伸出，根据需弯制的角度确定伸长余量，利用绞车拉动防腐管到适当的位置。画好次煨制点，然后每隔900毫米（3次）再划一条线，该做法是用来确定进给量。

8、扶正钩的安置：

用线锥在防腐管前端的上下管壁划好垂直线，以便于吊钩位置的确定，从而减小了冷弯管的平面度误差，该方法至关重要。在弯制的每一步的同时，都要注意它的变化，同时还要注意吊车爬竿在重力变化的情况下产生倾斜，导致防腐管的偏扭，应尽量控制

它的偏差，提高冷弯管的质量。