冲压合金弯头生产厂家

河北晟拓管道装备有限公司，

合金厚壁弯头的根本工艺过程：

首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型合金厚壁弯头的理想办法。

厚壁弯头在生产的时候退火工艺是很重要的一个环节，它能够决定厚壁弯头的质量以及后续生产的进行，我们必须要严格把控这个环节，它是承上启下的关键。

厚壁弯头的退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这个环节，那我们的弯头生产将会提高生产效率。

将冲压无缝厚壁弯头加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。厚壁弯头的退火工艺是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。厚壁弯头退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以厚壁弯头退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

冲压无缝厚壁弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中，随着电力安装机组容量的不断增大，主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚，擘厚很多已达到70mm以上，传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要，因此，必须改进厚壁弯头的焊接工艺。以P91钢厚壁弯头为例，焊前预热及层间温度跟踪。根据P91焊接性能的分析，必须严格控制焊前预热温度和焊缝层问温度，TIG焊的预热温度选择1百～150℃，SMAW升温至二五零～300℃，在整个焊接过程中，采用远红外测温仪监控焊缝层间温度。焊接时，采用充氩保护。

弯头是用于管道弯曲的管件，在管道系统使用的所有管件中，所占比例较大，约为80％，通常不同材质或壁厚的弯头选用不同的成形工艺。目前制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推，冲压，挤压等，热推弯头成形过程是利用专用的弯管推压机，芯模和加热装置，使模具上的钢坯在推压机的推动下向前运动，在运动中加热，膨胀，弯曲的过程，热推弯头的变形特性是根据金属材料塑性变形前后的定容定律确定管坯直径。管坯直径小于弯头直径，用芯模型控制坯料变形过程，使内弧处的压缩金属流动补偿到扩径减薄的其他部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺美观、壁厚均匀、操作连续，适合大批量生产，已成为碳钢和合金钢弯头的主要成形方法，也适用于某些规格不锈钢弯头的成形，成形过程的加热方式为中频或高频感应加热（加热环可为多圈或单圈）、火焰加热和反射面加热，加热方式根据成形产品的要求和能量状况而定。

冲压成形是一种长期应用于无缝弯头大批量生产的成形工艺，目前已被热压法或其它成形工艺所取代，用于生产普通规格的弯头，但在某些规格弯头中，其产量较小，壁过厚或过薄。

冲压前，将管坯置于下模上，内芯和端模加载到管坯中，弯头通过外模的约束和内模的支撑形成。

与热推成形工艺相比，冲压成形的外观质量不如热压成形工艺，冲压弯头的外弧在成形过程中处于拉伸状态，由于适用于单件生产和低成本，冲压弯头技术主要用于小批量厚壁弯头的制造。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压。冷冲压或热冲压通常是根据材料性能和设备容量选择的。

冷挤压弯头的成形工艺是用专用弯头成型机将管坯放入外模，上、下模关闭后，在推杆的推动下，管坯沿内模与外模之间的间隙运动，完成成形过程。

内外模冷挤压成形弯头具有外观美观、壁厚均匀、尺寸偏差小等优点，常用于不锈钢弯头的成形，特别是薄壁不锈钢弯头的成形，其内外模的精度较高，对管坯壁厚偏差也提出了较高的要求。